絲帶連續(xù)染色已成為當(dāng)今流行且有效的織物染色工藝。然后絲帶染色要注意 什么事？ 條狀連續(xù)染色應(yīng)注意以下問(wèn)題： 1.繩帶與要素織物的原始比例必須首先確認(rèn)所用紗線為同一批次。因?yàn)槊颗喚€中所含的“油”是不同的，例如 如果混合，它將成為染色過(guò)程中的圖案因素。第二，原料是否經(jīng)過(guò)預(yù)處理，精制生絲的染色效果如何 很好。由于處理過(guò)的紗線中的“油”已經(jīng)被去除，染料可以直接與纖維接觸進(jìn)行染色，因此沒(méi)有保護(hù)。 2.染色槽（或軋鋼機(jī)、染色機(jī)、染色機(jī)）滾筒兩端圓筒壓力均勻系數(shù)直接用連續(xù)熱容染色機(jī)軋制 機(jī)器通常是氣動(dòng)的，輥的每一側(cè)都有一個(gè)氣缸。

軋機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，由于壓縮空氣中水分的作用，兩個(gè)氣缸 端部壓力的差異導(dǎo)致皮帶徑流不均勻，邊緣出現(xiàn)色差。此外，壓力作用在軋制輥的兩端，產(chǎn)生一定的壓力 偏轉(zhuǎn)程度使邊緣的滾動(dòng)比不一致，可能出現(xiàn)左右色差。 3.為了更好地減小鏟斗滾筒的壓力大小和同心度，在生產(chǎn)過(guò)程中，硬度系數(shù)會(huì)影響左、中、右滾筒的壓力 由于色差的影響，織物染色時(shí)輥壓一般為零。必須控制在2MPa以上。在生產(chǎn)過(guò)程中，由于滾筒磨損，有必要 定期校正滾輪。否則，由于滾筒的芯部不同，軋制殘余不一致，圖案和顏色容易不一致。不同硬度 滾筒的滾動(dòng)比不同。太硬，可能無(wú)法充分吸收染料；太軟，卷繞比太高，會(huì)產(chǎn)生大量染料游動(dòng) 圖案和硬度取決于黃道帶。