織帶的染色過程是怎么樣的？

染色是織帶生產(chǎn)的流程中的一道重要的工序,我們生活那些色彩斑斕的織帶產(chǎn)品都需要經(jīng)過這個(gè)步驟,織帶的染色工藝需要,在此過程中,很容易出現(xiàn)色差問題,一旦出現(xiàn)這種問題,若是無(wú)法進(jìn)行補(bǔ)救那就只能報(bào)廢了,同時(shí)也就意味著前面的工作都付之東流了,因此這一步的重要性就可想而知了,織帶染色的主要步驟有：滌綸纖維的染色步驟主要有：入帶，前水洗，第三步前烘干，第四部上色槽，第五步預(yù)烘(紅外線)預(yù)防色花，第六步高溫焙烘，將顏色染勻，第七部后水洗(還原清洗)洗掉多余的顏色，使得多余的染料分子進(jìn)行分解，第八后烘干，將水洗后的織帶烘干，第八落帶完成織帶的染色。

1.繩帶原坯因素：原織帶需要注意所使用的紗線是否為同一批，因?yàn)椴煌渭喚€的含油量不同，如混紡，它將成為染色過程中的一個(gè)因素。其次，無(wú)論是否對(duì)原坯進(jìn)行預(yù)處理，對(duì)原坯的精制處理都具有很好的染色效果，因?yàn)榻?jīng)過處理后，紗線上的油被去除，染料可以直接接觸纖維進(jìn)行染色而無(wú)須保護(hù)。

2.染槽軋輥兩端氣缸的壓力大小均勻因素：織帶用連續(xù)熱熔染色機(jī)的滾動(dòng)車通常采用氣壓，并且在輥?zhàn)拥拿恳粋?cè)都有一個(gè)圓筒。軋機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，由于壓縮空氣中水分的作用，氣缸兩端的壓力會(huì)有所不同，從而導(dǎo)致毛坯帶液率不均勻和邊緣色差。另外，滾動(dòng)車的輥的兩端被加壓以產(chǎn)生一定程度的撓曲，從而導(dǎo)致側(cè)面之間的滾動(dòng)裕度不一致，并且還導(dǎo)致左右之間的色差。-----織帶工廠

3.染槽軋輥的壓力大小及同心度、硬度因素：在生產(chǎn)中，如果要將輥壓對(duì)左右中間色差的影響降低到非常低的水平，則通常應(yīng)采用輥壓色帶染色時(shí)應(yīng)控制在0.2MPa以上。在生產(chǎn)過程中，由于輥?zhàn)拥哪p，需要定期對(duì)輥?zhàn)舆M(jìn)行校準(zhǔn)和維修，否則容易因輥?zhàn)拥牟粚?duì)中而導(dǎo)致輥?zhàn)硬灰恢虏?dǎo)致顏色。不同硬度的軋輥所得的軋余率不一樣，太硬可能導(dǎo)致吸收染料不充分，太軟可能導(dǎo)致軋余率太大導(dǎo)致染料產(chǎn)生大量泳移產(chǎn)生花色，多少硬度需根據(jù)織帶決定。-----織帶生產(chǎn)廠家